Наше предприятие специализируется на капитальном и узловом ремонте токарных станков. Токарные станки – это крупногабаритный механизм и поэтому ремонт должны выполнять высококвалифицированные специалисты на специализированном предприятии. У нас имеется все необходимое оборудование для проведения наиболее полного и качественного ремонта токарных станков.
Ремонт токарных станков — это сложная техническая операция, которая состоит из разборки станка на узлы, с последующей разборкой на детали, диагностика состояния комплектующих, шлифовка корпусных деталей, изготовление и комплектация новыми деталями, сборка узлов и дальнейшая общая сборка, проверка и проведение испытаний.
По окончании сборки, станок проверяется на точность, наличие зазоров, согласно его технического паспорта. Приемка станка на соответствие исключает возможный брак процесса ремонта. Особенно строго проверяется состояние электрооборудования . Согласно требованию, станок должен быть полностью отвечать нормам электробезопасности.
Объем работ при капитальном ремонте токарных станков:
- Проверка станка на точность перед разборкой
- Измерение износа трущихся
поверхностей перед ремонтом базовых деталей
- Полная разборка станка и всех
его узлов
- Промывка, протирка всех деталей
- Осмотр всех деталей
-
Составление ведомости дефектных деталей, требующих восстановления или замены
- Восстановление или замена изношенных деталей (в том числе замена
подшипников, ходового винта, ходового вала и других)
- Ремонт системы
охлаждения, гидрооборудования, электрооборудования
- Смена насосов системы
смазки и ее ремонт
- Шлифование и шабрение направляющих поверхностей
станины, каретки, салазок суппорта, задней бабки
- Расточка задней бабки и
замена пиноли
- Замена очистителей направляющих на каретке, салазках
суппорта, задней бабки
- Сборка всех узлов станка, проверка правильности
взаимодействия узлов и механизмов
- Обкатка станка на холостом ходу на всех
скоростях и подачах
- Проверка на точность, шум и нагрев
- Шпатлевка и
окраска всех необработанных поверхностей с соответствии с требованиями для
отделки нового оборудования
- После ремонта выдается паспорт станка с листом
проверки ОТК на точность
Помните, при отсутствии материальной базы и специалистов, самостоятельный ремонт токарного станка может привести к неблагоприятному исходу.
- Ремонт токарного станка 16К20
-
Ремонт токарного станка 1К62
- Ремонт токарного станка 163
Токарные станки предназначены для изготовления и обработки деталей, применяются для обтачивания цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезки торцов, а также для сверления и развертывания отверстий, нарезания резьбы и т.п.
Токарные станки в соответствии с классификацией станков делятся на следующие основные типы:
- Токарно-винторезные — для всех токарных работ, включая нарезание резьбы с
помощью ходового винта.
- Многорезцовые станки — для обработки заготовок
несколькими резцами; их применяют при обработке заготовок достаточно большими
партиями в серийном производстве.
- Карусельные станки— для обработки
заготовок большого диаметра (до 25 м) и малой длины (шкивы, маховики, цилиндры и
т. д.). Они имеют горизонтальную поверхность стола с вертикальной осью вращения.
- Револьверные станки — для обработки сравнительно мелких заготовок партиями
(втулок, колец, винтов, болтов и т д.).
- Токарные полуавтоматы и автоматы
одношпиндельные и многошпиндельные — для обработки заготовок из проката или из
штучных заготовок в массовом производстве.
- Специализированные токарные
станки — для изготовления определенных деталей, как, например, коленчатые валы,
колеса железнодорожных вагонов и т. п.
Токарные станки:
ИЖ 250, 1А616, 16Б16КП, 16К20, 1К62, 16В20, 1В62Г, 1В625М, 1М63, 163, ДИП 300, 16Б20, 1А64, 1А983, 1Н983
